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免烧砖机系列 |
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免烧砖可行性分析报告 |
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随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，“高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。
高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到GB5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。
一.原料
生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣
，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等.
二.成型机理
粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为”火山灰反应”其化学方程式如下:
CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑
生石灰
水 水化物
热
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物
活性物质 水
水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.
三.生产工艺
自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:
上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂
一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗6-8分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800-2000块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,
砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护10-15天,即可为成品出厂.
四.技术指标
经”中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品.
抗压强度
100Kg-200Kg/cm2
抗折强度 26Kg-40Kg/cm2
吸水率
12.2%-13%
冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.
五.配套设备及生产能力
一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力41千瓦,正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积1600-3000m2,厂房面积100-200m2,砖机每小时出1800-2000块砖,年产能力500-800万块砖.
六.成本及效益分析
各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:
粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)
自然养护砖：粉煤灰每块砖占2.5斤
骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤
常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。
水泥:220-300元/吨(包括运费)
每块砖当中水泥占3-4两。也就是总原料的8-10%.
电费:0.7-1分/块
人工费:1.3-1.8分/块
添加剂:0.1分/块
设备折旧:0.2分/块
经核算,某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5-9分/块,砖的测试性能达到10级以上,当地粘土砖销价15分/块,按年产量2400-2600万块砖计算,每块砖纯利润6分多,则年利润150多万,当年即可收回投资,另外,自养废渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,可全免所得税.
七.自养废渣砖的特点
1.
利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利.
2.
自养废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护 良田,保护耕地.
3.
不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.(常温蒸养比自然养护效果更佳)
4.
机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用.
5.
因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣,灰沙砖.
6.
除标准二四砖外,利用”自养废渣砖”技术还可生产八五多孔砖,九五多孔砖,空心砌块等建材产品.
7.
目前,在所有利用工业废渣生产建材技术中,自养废渣砖项目投资最少,见效快。 |
MSJ60-8A免烧压砖机 |
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我厂生产的MSZ60-8A型免烧压砖机成套设备，主要是利用河砂、矿渣、炉渣、粉煤灰等原料压制免烧砖坯。压制的砖还符合国家标准，生产效率高、产品质量优。该设备对推动墙体材料的改革，满足国家建设需要，变废为宝，保护环境，保护耕地。造福后代都具有重大意义，使用该设备将给您带来可观的经济效益。其特点是:
一、用材大,坚固耐用,不易磨损,持续性强。
二、传统部分完全密封,压力供油,自动循环润滑装置,节约省油,减少磨损。
三、结构先进合理,便于维修和保养。
四、主要受压件、耐磨件选用优质钢材,精细加工而成,压力强度高。
技术参数：
生产能力
公称压力 模子数量 曲轴转数 回转盘转数 主机电动机
2000块/h 120吨 8个 33.3r/min
4.17r/min Y160L-6(11kw、980转/分)
三角皮带 喂料机电动机 三角皮带 外型尺寸
机器总质量
5-B型4500mm Y100L2-4(3kw、1450转/分) 3-A型1650mm
3500×1800×2250mm 5800kg
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MSJ160—8型盘转式压砖机 |
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产品说明：MSJ160—8型盘转式压砖机用于压制河沙、粉煤灰、炉渣、尾矿、矸石等工业废渣为主要原料的标准建筑用承重砖，还可以压制水泥砖和耐火砖、免烧砖。利用该设备及工艺技术，可变废为宝、节能降耗、保护土地，具有明显的经济效益和社会效益。
MSJ160—8型盘转式压砖机是能达机械在吸收国内外同类产品的基础上，联合国家级科研部门，推出的新一代压砖机。该机结构合理、钢性强、压力大、经久耐用、操作维修方便，并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。
主要特点：
1、转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分充分润滑，减少磨损；2、回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副完全密封；3、活塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套；4、顶塞杆两端采用球面瓦，压力供油润滑；5、主要受压件选用优质钢材精细加工而成，能满足最大工作压力两倍以上的强度；6、加大三角带轮质量增加转动惯性，加大曲轴齿轮直径使旋转力距大大增强，从而使该机压力大、耗电省、产量高；7、回转十字结构采用汽车十字万向节，使转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，使回转盘工作更平稳、外圈不易磨损；8、调料机构采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点。
主要技术参数：
生产能力 2000块/小时 最大压制力 5.88×105N
砖坯规格 240×115×53(mm) 每次压制砖坯块数 1块
模子数量 8个 曲轴转数 33.3r/min
主机电机 型号 200L—6 喂料电机 型号 Y132s
功率 15KW 功率 3KW
外型尺寸 3020×1858×2480mm 填料深度 70—110mm
整机质量 8.2t
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储料给料机 |
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产品说明：储料量 2立方米
电机功率 4—3KW
机器重量 800kg
外型尺寸 1676×1676×2000mm
价格 0.3万
该设备主要用于压砖机生产线中，使制砖原材料经搅拌、轮碾混合后储存消化，改善材料性能、提高砖坯强度。该机采用圆盘挡盘、自动出料、圆锥形料筒，具有储料量大、送料均匀、省电节能、实用等特点。
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轮碾机 |
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产品说明：碾盘容量 400L
装料重量 400kg
碾盘规格 1850×350mm
碾轮规格 760×230mm
碾轮重量 2×400kg
搅拌铲 2把
外形尺寸 2028×1882×1067mm
整机重量 4T
价格 2.2万
该机是生产免烧砖、蒸养砖的必需设备。广泛使用于铸造、耐火材料、建筑材料、化工、冶金等行业部门。适用于碾炼干料、半干料、湿料、塑性料、胶泥等物料。本机生产效率高、碾炼质量好、不成团、颗粒不宜粉碎、操作方便、便于维修、耗电低、效益高、可整机吊装、是各行业碾炼搅拌设备理想的更新换代产品。 |
强制搅拌机
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产品说明：强力搅拌机技术参数
额定容量（L） 350
主轴转速（转/分） 35
配用功率 5.5kw
外形尺寸（mm） ф1300×1200mm
设备重量 1700kg
价格 0.5万
该机在生产过程中，将原料进行充分混合搅拌，以满足生产要求。 |
输送机 |
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产品说明：胶带宽度（mm） 输送长度（m） 配用动力（kw-极） 输送速度（m/s） 输送量（t/h）
400 10-25 1.5-7.5 四极 1.3-1.6 40-80
500 10-30 3-7.5 1.3-1.6 80-190
650 10-30 4-11 1.3-1.6 130-320
800 6-30 4-15 1.3-1.6 280-540
1000 10-40 5.5-12 1.3-2.0 430-850
1200 10-40 7.5-30 1.3-2.0 650-1280 |
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